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沖床自動化的五點優勢介紹
- 2019-07-30-

        近年來,隨著沖床工人的工資水平不斷提高,以及沖床工作的危險性,使得很多沖床廠都或多或少的面臨著沖壓工人難找的處境。而且,沖床行業的競爭日益加劇,成本不斷壓縮。為了解決招工難、成本高的困境,沖床自動化的推廣普及就勢在必行了。

        沖床實現沖壓自動化后,形成的獨特優點主要有以下5點。

        1,可以真正意義上實現安全生產

        采取沖床自動化后,從根本上解決了沖壓操作人員雙手進入沖壓工作區的不安全因素。在某些自動沖壓環境下,操作人員甚至可以不進人生產現場。這樣,生產過程中人身的安全得到了可靠的保障。另外,在沖壓生產的各個環節上一但都采用了自動監測及相應自動保護裝置后,又可避免設備與模具損壞的事故。

        2,極大的提高沖壓生產效率

        推行沖床自動化后,整個沖壓過程根本不需要人工進行干預,完全自動化的生產,極大的提高整個沖壓加工的效率。在沖壓生產中,實現沖壓自動化也須注重采用先進工藝、不斷提高壓力機的工作速度。

        3,減輕工人的勞動強度

        沖床過程中搬運原材料的重量增大,工人的搬運速度隨之也會迅速降低。通過人工操作的話,沖壓生產將會是是極為繁重的體力勞動。工沖壓件重量很重時,工人的搬運速度就會明顯減慢,生產效率也就會相應的很低。實現沖壓自動化后,能突破人工的生理極限,以高速搬運重量比較大的沖壓件,使工人擺脫繁重的沖壓體力勞動,對改善勞動條件和生產效率具有很多的促進作用。

        4,降低成本、提高效益

        采用沖床自動化,可實現高速沖壓加工,其生產時間消耗大大降低,從而能獲得較高的經濟效率。同時又能大幅度的延長沖壓模具的使用壽命。但要注意的是,采用沖壓自動化后所獲得的經濟收益額必須大于采用沖壓自動化技術的投資額,即要注意沖壓生產的總體經濟效益。

        5,減少了占地

        隨著沖床自動化技術的運用,各道工序間和各設備間的原材料貯存、傳遞和堆積所需要的車間面積大幅度減少;生產面積也由于多臺壓力機安裝位置的緊湊而大幅度減少。

        

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